弹簧一般可分下列数种：

锥形弹簧：

绕成锥形的螺旋圈，可承受压力及张力，一般承受力量均甚小。当受压缩时各圈收缩进大圈的平面内为其优点，地弹簧，例手电筒盖上压缩电池用的弹簧即是。

特殊之线圈弹簧：有圆锥形、桶形及梯形和鼓形特殊线圈弹簧，广用于弹簧业。

板状弹簧：

用扁平或板状材料制造而成，也叫板弹簧或片弹簧，有下列数种：

单片弹簧，利用一金属片制成弹簧，当弹簧卷曲方向与施力方向相反时，则弹簧发生弹力。

圆盘弹簧亦称上形弹簧外形与垫圈相似，弹簧制造厂，用于空间狭小及偏转不过大处。

动力弹簧利用长而窄之薄金属片，绕成螺线状，放置于匣内而利用其储存之能量做为动力之来源者。

制造弹簧过程中需要达到的基本要求。

弹簧表面的加工。在加工的时候，弹簧的表面要留有足够的余量，可有终的磨削量，确保在磨削时保证加工的精准度，同时还不能出现刀痕或磨痕等。要是表面不加工的弹簧，可以对表面尺寸公差、缺陷、和脱碳程度进行限制要求。

弹簧的热处理。热处理可以提升弹簧的强度，这是一个关键点，能让弹簧的效应力达到值。

弹簧的表面处理。弹簧的表面可用磷化、涂漆及橡胶带、尼龙布、树脂漆层等进行处理，可对弹簧起到保护作用。

弹簧两端的要求。建议弹簧两端用自由模锻或棒材顶墩段法成型，以便得到连续均匀的流线纤维。流线纤维的晶粒沿扭杆弹赞轴线方向走向，使金属晶体纤维不被断开。

弹簧一般可分下列数种：

圈状弹簧：

圈状弹簧为独立式悬吊装置使用1多之弹簧，芜湖弹簧，以弹簧钢卷成螺旋状。

氮气1弹簧：

氮气1弹簧是一种具有弹性1功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气1弹簧。

扭杆弹簧：

扭杆一端固定在车架上，另一端使用臂与车轮连接，车轮上下跳动时使扭杆扭转，以扭转弹力来吸收震动，构造简单占位置小，弹簧制造厂家，适合小型车使用，但材质要佳。

极细微弹簧：

适用于精密电子组件。

此类弹簧线径在0.15mm~0.06mm之间，加上线径与各部尺寸均在1mm左右，故调试机具相当之难度与技术，一般运用范围为精密电子元器件或精密仪器、钟表等。

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